Mesin Vulkanisir Karet Silikon Pelat Ganda Sistem Independen

Pelat Ganda Sistem Independen 250 Ton Angkatan Silikon Mesin Vulkanisir Karet

Teori Kerja Mesin Vulkanisir:

1. Pertama, proses kerja

Setelah vulcanizer datar dimasukkan ke dalam cetakan tanpa produk setengah jadi yang divulkanisir, model ditempatkan di celah antara dua lempeng panas (untuk barang non-model seperti pita dan lembaran karet yang ditempatkan langsung di antara lempeng panas). Media hidrolik (oli atau air) kemudian dilewatkan ke dalam silinder hidrolik, dan plunger mendorong platform bergerak dan hot plate ke atas atau ke bawah, dan mendorong pelat bergerak untuk menekan cetakan atau produk. Saat melakukan gerakan di atas, media pemanas dilewatkan ke dalam pelat pemanas, sehingga model (atau produk) mendapatkan tekanan dan suhu yang diperlukan untuk proses vulkanisasi, dan setelah periode waktu tertentu (siklus vulkanisasi), produk tersebut divulkanisir , dan kemudian bagian dalam silinder hidraulik adalah Media hidraulik dilepas, dan produk dapat dikeluarkan karena plunger diturunkan karena beratnya sendiri (atau tekanan hidrolik dari silinder kerja ganda).

2. Kedua, prinsip kerja

Ketika mesin vulkanisir datar bekerja, pelat panas memanaskan karet dan mengikat silang molekul-molekul karet, dan struktur berubah dari struktur linier menjadi struktur tubuh berbentuk jala, yang merupakan produk yang dapat memperoleh sifat fisik dan mekanik tertentu, tetapi senyawa karet Setelah dipanaskan, ia mulai melunak, dan pada saat yang sama, air dan zat-zat yang mudah menguap dalam senyawa karet itu diuapkan. Pada saat ini, silinder hidrolik digunakan untuk memberikan tekanan yang cukup untuk membuat kompon karet mengisi model, dan pembentukan gelembung dibatasi, sehingga struktur produk padat. Untuk. Jika itu adalah laminasi tape, lem dan kain bisa melekat dengan kuat. Selain itu, tekanan yang cukup diterapkan untuk mencegah fenomena melimpahnya cetakan, kekurangan lem, dan pori-pori spons.

Pengantar singkat untuk Mesin Vulkanisir :

• Mesin vulcanisasi tipe B atau BOM: Ketika kapsul dilepaskan dari casing divulkanisir, kapsul ditarik ke atas dengan menyedot debu dan menyusut di bawah kendali mekanisme pusat. Metode pembukaan cetakan memiliki tipe pengangkatan dan tipe pengangkatan.
• Jenis AB atau mesin vulkanisasi tipe AUBO: Ketika kapsul dilepaskan dari casing divulkanisir, kapsul dioperasikan oleh mekanisme operasi kapsul dan kapsul, bagian atas dibalik dan seluruh kapsul dipindahkan ke atas dan dikumpulkan oleh kapsul. Metode pembukaan cetakan adalah jenis pengangkatan dan jenis pengangkatan.
• Mesin vulkanisasi tipe RIB adalah jenis mesin baru yang dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan produksi ban radial. Ini menggabungkan keunggulan vulkanisator tipe A dan tipe B. Strukturnya mirip dengan tipe AB, tetapi tidak diperlukan vakum. Mode pembukaan cetakan adalah tipe mengangkat dan menurunkan.
• Menurut penggunaan jenis vulcanizer, dapat dibagi menjadi: mesin vulkanisasi pengaturan ban biasa dan mesin vulkanisir pengaturan radial. Menurut mode transmisi dari mesin vulkanisasi, dapat dibagi menjadi: mesin vulkanisasi tipe crank-link, mesin vulkanisasi tipe hidrolik dan mesin vulkanisasi tipe sekrup. Menurut metode pemanasan, dapat dibagi menjadi: mesin vulkanisasi jenis tangki, mesin vulkanisasi tipe jaket dan mesin vulkanisasi tipe hot plate. Menurut struktur keseluruhan, dapat dibagi menjadi: unit vulkanisasi tetap dan unit vulkanisasi stereotip.

Ukuran Instalasi Mesin Vulkanisir:

• Komponen-komponen mesin vulkanisasi ringan dan ringan. Secara umum, manual dapat dipindahkan sebelum instalasi. Mempertimbangkan kenyamanan pasokan listrik dan sumber air, ruang operasi, ketika membangun pada mesin transportasi, menggunakan alas tidur untuk membangun platform, yang mengharuskan mesin vulkanisir untuk digunakan sesuai dengan posisi pita vulkanisir. Tergantung pada jumlah unit, harap siapkan alat pita, lem, termometer dan suku cadang lainnya sebelum konstruksi.
• Pemasangan vulcanizer dilakukan sebagai berikut: Kerangka bawah ditempatkan secara rata pada platform pada sudut 70 ° ke arah longitudinal dari pita, dan celah antara bingkai tidak lebih dari 5 mm. Ada 5 set 830 vulkanisator dan 6 set 1000 vulkanisator.
• Pertama, tempatkan pelat tekanan air pada bingkai bawah dengan permukaan kerja menghadap ke atas dan permukaan papan insulasi panas sebagai permukaan kerja. Tempatkan pelat pemanas yang lebih rendah pada pelat tekanan air, perhatikan permukaan yang bekerja, dan sejajarkan dengan pelat tekanan air. Tidak ada sekrup di satu sisi.
• Sambungan yang direkatkan yang diproses dalam proses vulkanisasi ditempatkan pada pelat pemanas yang lebih rendah. Jika beberapa unit digunakan bersama, kulit baja atau tembaga sekitar 0,3 mm harus diletakkan pada sambungan, dan tanduk harus dipasang di kedua sisi. Klakson disediakan oleh pengguna. Plat besi datar dengan lebar sekitar 75mm dapat digunakan. Ini sedikit lebih tipis dari pita dengan 0,5-1 mm, dan panjangnya bisa sekitar 700 mm lebih panjang dari vulkanisir. Gunakan alat penjepit untuk mengatur jarak antara dua tanduk dan lebar pita. Lihat Gambar 5.
• Tempatkan pelat pemanas, sejajarkan dengan pelat pemanas yang lebih rendah, bekerjalah menghadap ke bawah, jika beberapa unit digunakan bersamaan, letakkan kulit baja atau tembaga di sambungan.
• Tempatkan papan insulasi panas pada pelat pemanas atas, letakkan bingkai pada papan insulasi panas sejajar dengan kerangka bawah, pasang sekrup dan mesin cuci, sekrup mur, dan kencangkan mur secara merata dengan kekuatan sekitar 30kg-M . Hubungkan kotak kontrol ke pelat pemanas dengan kabel sekunder dan hubungkan catu daya dengan satu kabel. Hubungkan pelat tekanan air dan pompa uji tekanan dengan selang tekanan tinggi.

Parameter mesin piring vulkanisir:

Gambar Aplikasi Mesin: