500 Ton Plat Karet Mesin Vulkanisir Untuk Bantalan Karet Elastomer

Mesin Karet Manufactruer 500 Ton Mesin Vulkanisir Untuk Bantalan Karet Elastomer

Mengapa Vulcanizer Perlu Penyerapan Shock:

1. Mesin vulkanisir harus memperkuat langkah-langkah penyerapan goncangan jika ingin beroperasi secara normal dalam produksi. Ada dua jenis tindakan untuk memperkuat penyerapan goncangan:

• Mengental pad pada meja kerja: tambahkan ketebalan pad antara meja vulcanizer dan die yang lebih rendah untuk menggerakkan stroke kerja dari balok bergerak ke atas, sehingga mengurangi volume rongga atas dari silinder yang bekerja ketika beban tiba-tiba kalah. Energi elastis yang tersimpan dari cairan berkurang.
• Tambahkan spacer yang dapat dipindahkan ke vulcanizer. Spacer yang dapat dipindahkan ditambahkan antara piston silinder vulcanizer dan balok yang bergerak, sehingga volume ruang atas dari silinder yang bekerja berkurang ketika material rusak, dan energi elastis yang disimpan juga berkurang sesuai dengan itu.

2. Tiga bahan penyegel yang biasa digunakan dalam vulkanisasi adalah karet poliuretan, karet tahan minyak dan politetrafluoroetilen.

• Karet poliuretan adalah jenis baru dari bahan karet yang banyak digunakan di berbagai silinder hidrolik. Ini memiliki sifat fisik dan stabilitas kimia yang sangat baik, dan memiliki kekuatan, elastisitas, dan ketahanan minyak yang baik. Ini juga memiliki ketahanan aus yang sangat baik. Seks. Dapat menahan tekanan tinggi.
• karet tahan minyak dan karet kain: karet nitril yang paling banyak digunakan, memiliki elastisitas yang baik
• Polytetrafluoroethylene (plastik): Fitur terbesar adalah ketahanan panas yang tinggi dan ketahanan korosi yang baik.

Fitur Pelat Pemanas :

Mesin vulkanisir datar digunakan di banyak perusahaan. Fitur utamanya adalah untuk memberikan tekanan dan suhu. Suhu ini berasal dari pelat pemanas, yang dapat dibagi menjadi beberapa aspek berikut.

1. Pelat pemanas atas dan bawah dari vulcanizer berukuran kecil dan ringan, dengan konsumsi energi yang rendah dan pemanasan yang cepat. Setelah pemanasan, seluruh pelat memiliki fleksibilitas yang cukup besar. Ini lebih ketat daripada mesin konvensional. Di bawah tekanan 1,5mpa, itu paralel. Ketatnya tidak lebih dari 0,03mm, dan mesin konvensional tidak memiliki kinerja ini.
2. Pelat pemanas atas dan bawah dari vulcanizer memasok panas secara merata. Setelah memasuki tahap pelestarian panas selama 10 menit, perbedaan suhu antara permukaan yang bekerja hanya ± 3 ° C ~ 4 ° C, yang melebihi standar internasional.
3. Waktu dari suhu normal ke suhu vulkanisasi (145 ° C) tidak lebih dari 25 menit, daya setengah lebih rendah dari industri yang sama di rumah dan di luar negeri, dan efek penghematan energi baik.
4. Lem atau perbaikan yang divulkanisir sekali terbentuk, tempat pengikatan halus, halus, dan tahan luntur tidak berbeda dari pita asli.
5. Pelat pemanas atas dan bawah dari vulcanizer adalah tiga-dalam-satu, dan strukturnya sederhana dan mudah dipasang.

Kelima keunggulan mesin vulkanisasi datar dan pelat pemanas atas dan bawah dari vulkanisasi tidak tertandingi oleh mesin lain.

Mesin Vulkanisir Masalah normal:

1. Saat memanaskan, suhu pelat pemanas tidak seragam, menyebabkan bagian-bagian sambungannya terikat erat. Langkah-langkah berikut harus diperiksa.

• Periksa apakah papan insulasi rusak atau tidak, dan papan insulasi rusak, yang menyebabkan suhu pemanasan tidak merata.
• Jika papan insulasi utuh, pelat pemanas dapat dipanaskan secara terpisah, dan kemudian termometer digunakan untuk menjalankan pelat pemanas. Jika ada masalah, bagian pemanas internal mungkin rusak. Hubungi pabrikan untuk menyediakan bagian pemanas untuk penggantian. Kembali ke pemeliharaan pabrik

2. Karena penyimpanan yang tidak benar atau menabrak saat digunakan, fenomena rembesan air terjadi, harus mengikuti langkah-langkah berikut untuk memeriksa

• Periksa bagian rembesan air, apakah itu permukaan kontak permukaan pelat tekanan air atau lembaran karet di sekitarnya dan pelat bawah pelat tekanan air. Jika celah di sekitar pelat air bocor, sekrup di sekitarnya harus dikencangkan secara berurutan.
• Jika bagian kebocoran air adalah permukaan dari karet pelat tekanan air, bagian kebocoran air berbentuk jarum. Dalam hal perbaikan, lem 520 dapat digunakan untuk perbaikan, tetapi penggantian panel harus dilakukan setelah perbaikan.
• Dalam kasus kebocoran air yang serius, itu tidak dapat digunakan dan pelat tekanan air harus diganti.

3. Fenomena bahwa pita perekat terikat pada pelat pemanas setelah vulkanisasi diselesaikan oleh pengguna individu. Alasan untuk masalah ini adalah bahwa pengguna tidak memiliki spacer seperti koran atau bedak di tengah pelat pemanas atas dan bawah sesuai dengan persyaratan operasi. Pelat pemanas bersentuhan langsung dengan sabuk konveyor. Setelah masalah ini terjadi, hanya perlu membersihkan pelat pemanas. Dalam penggunaan berikutnya, itu tidak akan muncul lagi sesuai dengan prosedur operasi.
4. Saat menggunakan pompa manual untuk menekan, ada fenomena bahwa tekanannya tidak naik. Anda dapat memeriksanya dengan langkah-langkah berikut.

• Periksa apakah saluran masuk air dari pelat tekanan air ditekan karena pengetatan baut rangka. Jika ini terjadi, longgarkan baut dengan benar.
• Periksa pompa tangan apakah ada kebocoran udara atau sambungan longgar dan kencangkan, dan periksa gasket pompa hidrolik dari kerusakan.

5. Proses pemanasan menjadi lebih lama atau suhunya tidak bisa mencapai 145 ° C. Jika masalah di atas ditemukan, langkah-langkah berikut harus diperiksa.

Parameter mesin piring vulkanisir: