Zona Kontrol Suhu Ganda Pelat Vulkanisir Mesin Vulcanizer Industri 500 Ton Clamp Force

Zona Kontrol Suhu Ganda Pelat Industri Vulcanizer 500 Ton Clamp Force

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Efek Vulkanisir:

Pembentukan mesin vulkanisir adalah teknik rekayasa yang melibatkan transformasi plastik menjadi produk yang berguna dan asli. Kondisi proses penting untuk cetakan injeksi adalah suhu, tekanan dan waktu aksi individu yang sesuai yang memengaruhi aliran dan pendinginan plastisisasi.

1. suhu barel

• Suhu yang perlu dikendalikan selama proses pencetakan injeksi adalah suhu barel, suhu nozzle, dan suhu cetakan. Dua suhu pertama terutama mempengaruhi plastisisasi dan aliran plastik, sedangkan suhu terakhir terutama mempengaruhi aliran dan pendinginan plastik. Setiap plastik memiliki suhu aliran yang berbeda. Plastik yang sama memiliki aliran dan suhu penguraian yang berbeda karena sumber atau nilai yang berbeda. Ini disebabkan oleh perbedaan dalam berat molekul rata-rata dan distribusi berat molekul. Plastik disuntikkan dalam berbagai jenis. Proses plastisisasi di mesin juga berbeda, sehingga suhu silinder yang dipilih juga berbeda.

2. suhu nozzle vulcanizer

• Suhu nozzle biasanya sedikit di bawah suhu maksimum laras, untuk mencegah "fenomena mengalir" yang dapat terjadi pada nozzle langsung. Temperatur nozzle seharusnya tidak terlalu rendah, jika tidak maka kondensasi awal dari leburan akan memblokir nozzle, atau mempengaruhi kinerja produk karena injeksi agregat awal ke dalam rongga.

3. suhu cetakan vulcanizer

• Suhu cetakan memiliki pengaruh besar pada sifat intrinsik dan kualitas produk. Suhu cetakan tergantung pada ada atau tidaknya kristalinitas plastik, ukuran dan struktur produk, persyaratan kinerja, dan kondisi proses lainnya (suhu leleh, kecepatan injeksi dan tekanan injeksi, siklus pencetakan, dll.)

Fitur Struktur Hidraulik untuk Mesin Vulkanisir:

• Sistem hidrolik vulcanizer terdiri dari dua bagian: kontrol sinyal dan daya hidrolik. Bagian kontrol sinyal digunakan untuk menggerakkan katup kontrol di bagian daya hidrolik. Bagian daya hidrolik diwakili oleh diagram lingkaran untuk menunjukkan keterkaitan antara komponen fungsional yang berbeda. Sumber hidrolik berisi pompa hidrolik, motor listrik dan komponen tambahan hidrolik; bagian kontrol hidrolik berisi berbagai katup kontrol untuk mengontrol aliran, tekanan dan arah oli yang bekerja; bagian eksekusi mengandung silinder hidrolik atau motor hidrolik, yang dapat digunakan sesuai dengan persyaratan aktual. memilih.
• Saat menganalisis dan merancang tugas yang sebenarnya, diagram blok umumnya digunakan untuk menunjukkan kondisi operasi aktual di perangkat. Panah terbuka menunjukkan aliran sinyal dan panah padat menunjukkan aliran energi. Urutan aksi dalam rangkaian hidrolik dasar — ​​pembalikan dan pegas elemen kontrol (katup pembalikan 2/2 arah), ekstensi dan retraksi aktuator (silinder hidrolik kerja ganda), dan pembukaan dan penutupan katup pelepas. Untuk aktuator dan elemen kontrol, presentasi didasarkan pada simbol diagram lingkaran yang sesuai, yang juga disiapkan untuk pengenalan simbol diagram lingkaran.

• Semua sirkuit dapat diberi nomor secara berurutan, tergantung pada bagaimana sistem bekerja. Jika nomor aktuator pertama adalah 0, pengidentifikasi elemen kontrol yang terkait dengan itu adalah 1. Jika pengidentifikasi komponen yang sesuai dengan ekstensi aktuator adalah bilangan genap, pengenal komponen yang terkait dengan retraksi aktuator adalah angka ganjil. Tidak hanya sirkuit hidrolik harus diberi nomor, tetapi peralatan yang sebenarnya juga harus diberi nomor untuk mendeteksi kegagalan sistem.

• Dalam praktiknya, metode penomoran lain adalah memberi nomor urut semua komponen dalam sistem hidrolik. Dalam hal ini, nomor komponen harus konsisten dengan nomor dalam daftar komponen. Metode ini sangat cocok untuk sistem kontrol hidrolik yang kompleks, yang masing-masing sesuai dengan nomor sistemnya.

Parameter mesin piring vulkanisir:

Gambar Aplikasi Mesin: