300 Ton Hidrolik Mesin Kompresi Vakum Untuk AB Karet Moulding M

300 Ton Hidrolik Vacuum Compression Moulding Machine untuk AB Rubber Gel Moulding

Pengantar singkat untuk Mesin Kompresi Vakum:

Mesin vacuum vulcanizing adalah mesin untuk bahan baku pengolahan vakum. Proses vulkanisasi terutama terdiri dari badan utama, alat penghisap debu, sistem transmisi hidrolik dan sistem kontrol listrik. Perangkat vakum terhubung dengan template yang lebih rendah untuk membentuk ruang tertutup, dan perangkat vakum adalah Selama proses pembukaan dan penutupan dan vulkanisasi, alur ventilasi tertanam di ujung terbuka kap vakum, dan balok bergerak yang dapat bergerak naik dan turun di sepanjang kolom dilengkapi dengan dua rel panduan paralel, dan satu ujung rel panduan meluas ke perangkat pembukaan dan penutupan. Di dalam, rel pemandu dilengkapi dengan cetakan yang dibentuk oleh templat atas dan bawah yang dapat dipindahkan di sepanjang rel pemandu ke badan utama atau di perangkat pembuka dan penutup cetakan.

Fungsi Mesin Cetak Kompresi Vakum:

Pra-pemanasan proses vulkanisasi karet, gas buang otomatis setelah pengumpanan, vulkanisasi tahan tekanan, alarm kronograf, bukaan cetakan otomatis, pengeluaran produk, dan fungsi-fungsi lainnya terintegrasi. Ini mengadopsi pengontrol yang dapat diprogram PLC atau operasi manual (disesuaikan sesuai dengan kebutuhan aktual pengguna), mencatat aliran proses yang diperlukan dan memfasilitasi manajemen operasi. Mesin vulkanisir cocok untuk vulkanisasi berbagai produk karet, dan merupakan mesin hidrolik canggih untuk menekan berbagai plastik thermosetting. Peralatan tekanan. Vulkanisir dibagi menjadi tiga jenis: pemanas listrik, pemanasan uap dan pemanasan minyak transfer panas. Mesin press hidrolik memiliki fungsi yang sempurna dan struktur yang ringkas. Ini memiliki fungsi seperti penguncian mode waktunya, kompensasi tekanan otomatis, kontrol suhu otomatis, waktu otomatis dan alarm waktu. Temperatur permukaan pelat panas seragam dan kontrol suhu akurat. Pengontrol suhu dapat secara akurat merekam data suhu dan mempertahankan tekanan. Stabil dan dapat diandalkan, aman dan nyaman untuk dioperasikan, penggunaan mesin ini dapat memastikan kualitas produk, memberikan efisiensi produksi, dan memperoleh manfaat ekonomi yang signifikan.

1. PLC, kontrol layar sentuh, dapat mencapai kontrol manual dan otomatis. Kontrol otomatis dapat mewujudkan fungsi penjepitan, melelahkan, kontrol suhu, waktu vulkanisasi, alarm, bongkar cetakan, dll .; layar sentuh secara tepat waktu menampilkan suhu setiap zona pemanasan dari hot plate.
2. Silinder hidrolik pers mengadopsi bahan ZG270-500, plunger mengadopsi besi cor paduan yang dikeraskan dengan tekstur halus, dan disempurnakan setelah pengecoran; bentuk penyegelan silinder hidrolik adalah cincin penyegelan tipe YX.
3. Top hot plate mengadopsi top iron otomatis hidrolik. Di bawah aksi empat silinder minyak, tanduk di kedua sisi plat panas bergerak maju dan mundur secara bersamaan; ujung hot plate dilengkapi dengan perangkat anti-tanduk yang tumpang tindih.
4. Setiap zona pemanasan plat panas dilengkapi dengan satu set kelompok katup pengatur suhu. Di bawah kendali PLC, suhu setiap zona pemanasan plat panas dipastikan seragam.
5. Sistem hidrolik: penggunaan merek terkenal stasiun hidrolik di rumah dan di luar negeri, di bawah kendali PLC, dapat mencapai otomatis: penjepitan cetakan, knalpot, cetakan bongkar muat.
6. Mekanisme keseimbangan sinkron mekanis: Ada poros sinkron berjalan melalui unit di bawah platform. Kedua ujung poros dilengkapi dengan rak dan pinion untuk memastikan pengangkatan horizontal platform.
7. Panduan penjepitan: Ada panduan penjepitan di kedua sisi dari tabel bawah. Bingkai plat dan platform sudah terpasang dengan panduan. Panduan digunakan untuk mesin bevel. Jarak antara bevel dapat disesuaikan dengan kabel atas.
8. Mekanisme bantuan cetakan terbuka: Keempat silinder di bawah platform dibuka saat cetakan dibuka, dan platform ditarik ke bawah secara paksa untuk mencegah tongkat membuka.

Parameter mesin kompresi vakum:

Gambar Aplikasi Mesin: