Mesin Cetak Injeksi Horizontal Karet Industri Kecepatan Tinggi

Industri Terapkan Mesin Injeksi Karet

Prosedur kerja & Konsumsi Energi dari Mesin Injeksi Hidrolik:

Analisis proses kerja dan konsumsi energi dari mesin cetak injeksi hidrolik

Mesin cetak injeksi hidrolik telah banyak digunakan dalam cetakan injeksi. Ia menggunakan pompa oli hidrolik untuk menyedot, menekan dan mengeluarkan dari tangki bahan bakar. Katup proporsional digunakan untuk mengontrol tekanan, aliran, dan arah oli untuk memenuhi berbagai tahapan proses pencetakan injeksi. Tekanan, aliran, dan arah diperlukan. Pada mesin cetak injeksi hidrolik, yang paling banyak digunakan adalah motor pompa oli. Oleh karena itu, penelitian tentang penghematan energi dari mesin cetak injeksi hidrolik harus dimulai dari penghematan energi pompa minyak.

Ketika beban berubah, kurva karakteristik kerja dari mesin cetak injeksi adalah seperti yang ditunjukkan oleh Mj (j = 1, 2) pada Gambar. 1, dan motor pompa minyak diatur untuk bekerja pada titik A pada Gambar. 1, dan proses menahan tekanan dan pendinginan mesin cetakan injeksi dilakukan. Ketika motor akan bekerja pada titik B pada Gambar 1, kecepatan rotasi sedikit meningkat, dan torsi dan kecepatan rotasi yang sesuai adalah masing-masing T2 dan n2, dan daya sesuai dengan persegi panjang Bn20T2 pada gambar. Pada titik ini, mesin cetak injeksi tidak memiliki persyaratan peningkatan kecepatan, kecepatan harus n1, torsi harus T3, dan daya yang diperlukan harus sesuai dengan Cn10T3 pada gambar. Garis putus-putus pada gambar dapat dilihat sebagai kekuatan yang terbuang. Jika motor dapat bekerja di C (n1, T3), itu akan menghemat energi dan mencapai operasi yang efisien.

Analisis Cara Hemat Energi Motor Mesin Cetak Injeksi Hidraulik:

Proses cetakan injeksi dari mesin cetak injeksi adalah proses siklik. Proses pencetakan injeksi lengkap terdiri dari penjepitan, peningkatan kursi injeksi, injeksi, penahan tekanan, pendinginan, plastisisasi, pembukaan cetakan, dan produk ejector. Dalam proses berkelanjutan ini, tekanan dan waktu yang diperlukan berbeda pada setiap tahap, di mana proses penjepitan membutuhkan tekanan yang sedikit lebih tinggi dan durasinya tidak lama; proses injeksi membutuhkan tekanan tinggi dan durasinya sangat singkat; proses penahanan tekanan Diperlukan tekanan yang lebih tinggi, dan durasinya tidak lama; proses pendinginan dan plastisisasi hanya membutuhkan tekanan rendah, dan durasinya panjang, terhitung 40% -60% dari satu siklus injeksi; tekanan yang dibutuhkan untuk pembukaan cetakan dan proses ejeksi sedikit tinggi, durasinya tidak lama.

Selain tekanan tinggi yang diperlukan selama proses injeksi, mesin cetak injeksi lebih ringan di tahap lain, terutama selama proses pendinginan. Pompa oli pada dasarnya diturunkan dan memiliki waktu perawatan yang lama. Kontrol tekanan dari mesin cetak injeksi dapat dicapai dengan mengendalikan daya output motor pompa oli.

Gambar referensi mesin:




Jika Anda ingin video mesin dan melihat bagaimana mesin kami menghasilkan produk karet silikon,
silakan kirim pertanyaan kepada kami!