OEM Vertikal 300 Ton Karet Stopper Injection Machine Produksi Besar

Produksi Besar OEM Vertikal 300 ton Mesin Karet Stopper Injeksi

 
 
Teknologi "all-in-out" yang dipatenkan:

1. Sistem Pakan Terlihat:

• Hindari teknik tradisional yang tidak dapat mengetahui situasi seperti suhu / kekerasan / Plastisisasi sebelum vulkanisasi,
• Efisien mendapatkan kontrol dari status bahan plasticizing, dapat melakukan penyesuaian waktu.

2. Luar biasa Efek Plastisisasi:

• Efek plasticisasi yang sangat baik, mengurangi bahan karet limbah, hindari menghalangi silinder, simpan jauh lebih banyak bahan baku saat plastisisasi.
• Mudah untuk beralih warna bahan baku yang berbeda,mudah dibersihkan.

3. Kisaran Suhu Tinggi:

• Struktur sederhana, suhu Plastisisasi antara 90 ℃ dan 100 ℃, memastikan efek Plastisisasi yang baik.
• Efek Plasticizing yang baik dapat memastikan produk injeksi yang baik.

4. Simpan Bahan Karet Mentah:

• Dapat menangani dengan bahan baku karet sekeras 85 °.
• Meningkatkan koefisien pemanfaatan bahan baku.

5. semua materi masuk, dan semuanya:

• Struktur all-in-out, injeksi sprueless tanpa kehilangan material, suhu material injeksi yang dapat dikendalikan
• Sangat baik untuk bagian cetakan presisi tinggi

Karakteristik khusus:

1. Cocok untuk komponen karet otomotif dan elektronik, komponen karet presisi temprature tinggi / dingin, terutama produk NBR.

2. Struktur all-in-out, injeksi sprueless tanpa kehilangan material, suhu material injeksi yang dapat dikendalikan.

3. Sangat baik untuk bagian cetakan presisi tinggi

4. Akurasi 5-10 kali lebih baik daripada mesin injeksi konvensional presisi pengukuran volume injeksi 1000cc hingga ± 0,1g

5. Sistem pencetakan anti-tabrakan mencegah kerusakan cetakan yang terjadi akibat ketidakselarasan (dipatenkan)

6. Sistem yang dikontrol servo hingga hemat energi 40%

7. Karakteristik pengendali tekanan balik proporsional

Konsepsi Layanan:

• Instalasi dan debugging: Teknisi kami akan mengajarkan Anda tentang instalasi dan debugging secara gratis.

• Pelatihan teknologi: Perusahaan kami akan menawarkan pelatihan teknologi untuk operasi Anda.

• After-sales service: We will supply the free repairment on this machine for one year, but will supply the maintenance lifetime. Layanan purna jual: Kami akan menyediakan perbaikan gratis pada mesin ini selama satu tahun, tetapi akan memasok masa pemeliharaan. ( the service is only for natural damage) (layanan ini hanya untuk kerusakan alami)

Prosedur Pencetakan Injeksi Karet Stopper:
 

1. pencocokan: sesuai dengan proporsi bahan baku, bahan pembantu dan proporsi, timbangan harus ditimbang dan dicocokkan prosesnya.
2. Mixing: mixing all kinds of additives such as vulcanizing agent, vulcanizing promoter, colorant and halogenated butyl rubber and filling agent. Pencampuran: pencampuran semua jenis aditif seperti agen vulkanisir, promotor vulkanisasi, pewarna dan karet butil terhalogenasi dan agen pengisian. Under the action of machinery, the adhesive is cut and refined to make a uniform quality compound. Di bawah aksi mesin, perekat dipotong dan disempurnakan untuk membuat senyawa kualitas seragam.
3. Preforming: sesuai dengan persyaratan peralatan vulkanisir dan cetakan yang berbeda, karet pencampuran ditekan melalui pabrik terbuka atau ekstruder. Proses kalender untuk digulung menjadi produk setengah jadi.
4. Vulcanization: at a certain time, temperature and pressure, the rubber mixture is made of linear chain rubber.Glue molecular chain. Vulkanisasi: pada waktu tertentu, suhu dan tekanan, campuran karet terbuat dari karet rantai linier. Rantai molekul biru. The vulcanization process is a process of chemical crosslinking of macromolecular chains of rubber. Proses vulkanisasi adalah proses pengikatan silang kimiawi rantai makromolekul karet.
5. Punching and cutting: maksudnya, memotong tepi dan menghilangkan ujung redundant dari sumbat karet dengan cara mekanis sehingga mencapai spesifikasi persyaratan ukuran produk.
6. Cleaning and silicification: remove the scraps from the rubber stopper through the sifter, remove the static electricity, add the bottle stopper into the washing machine, and pour pure water or injection into it.The cleaning, washing, overflow, silicification, drying, sterilization (pure steam), cooling and other links have reached the standard requirements after cleaning, rinsing, overflow, silicification, drying, sterilization (pure steam) and cooling. Pembersihan dan silisifikasi: singkirkan sisa-sisa dari penghenti karet melalui ayakan, buang listrik statis, tambahkan penghenti botol ke dalam mesin cuci, dan tuangkan air murni atau injeksi ke dalamnya. (uap murni), pendingin dan tautan lainnya telah mencapai persyaratan standar setelah pembersihan, pembilasan, luapan, silisifikasi, pengeringan, sterilisasi (uap murni) dan pendinginan. This procedure is called cleaning silicification program. Prosedur ini disebut program pembersihan silisifikasi. Because of the direct contact between the rubber plug and the drug, it is very important to control the particles on the surface of the rubber plug. Karena kontak langsung antara sumbat karet dan obat, sangat penting untuk mengontrol partikel pada permukaan sumbat karet. Moreover, the surface of the rubber plug must be silicified in the production and transportation environment, the electrostatic adsorption of the rubber plug, the edge punching and so on. Selain itu, permukaan sumbat karet harus dibuat silisifikasi dalam lingkungan produksi dan transportasi, adsorpsi elektrostatik sumbat karet, ujung meninju dan sebagainya. In particular, acid and alkali treatment is carried out in order to release the surface of the rubber plug and the internal material as far as possible, so that the visible and precipitates are minimized - the effect of silicification. Secara khusus, perlakuan asam dan alkali dilakukan untuk melepaskan permukaan sumbat karet dan bahan internal sejauh mungkin, sehingga yang terlihat dan endapan diminimalkan - efek silisifikasi.
7. Pengepakan:

• Inner packaging - often use clean, non static polyethylene packaging film packaging, generally divided into inner and outer layer, and vacuum when necessary. Kemasan dalam - sering menggunakan kemasan film kemasan polietilen yang bersih dan tidak statis, umumnya dibagi menjadi lapisan dalam dan luar, dan ruang hampa bila perlu. The innermost layer (first level) is completed in the 100 level clean area, and the outer layer (second levels) is completed in the clean area.Pass through the transmission window to the outer packing area. Lapisan terdalam (level pertama) selesai di area bersih level 100, dan lapisan luar (level kedua) selesai di area bersih. Lewati jendela transmisi ke area kemasan luar. It Itu
• pengepakan luar, pengepakan karton dan penyegelan pita selesai di daerah bersih tingkat 100 ribu.

Parameter Teknis utama: