Guangzhou Ju Chuan Machinery Co., Ltd.

Berorientasi Kualitas, Menawarkan Pelanggan dengan Produktivitas dan Profitabilitas Optimal.

Rumah
Produk
Tentang kita
Wisata pabrik
Kontrol kualitas
Hubungi kami
Quote request suatu
Berita perusahaan
Rumah ProdukMesin Pencacah Kompresi Vakum

Electricity Conservation 2 Stations Vacuum Compression Press Machine Tie Bar Distance 640*310mm

Sertifikasi
Cina Guangzhou Ju Chuan Machinery Co., Ltd. Sertifikasi
Cina Guangzhou Ju Chuan Machinery Co., Ltd. Sertifikasi
Mesin stabil dan andal, profesional dan layanan segera.

—— Rohit Gupta

Pabrik mapan, sistem kontrol kualitas yang ketat

—— Rustem

profesional produsen mesin cetak injeksi karet silikon

—— Eddie Adirty

Layanan yang cepat dan profesional membuat pelanggan khawatir dengan mesin tersebut

—— Ya Reyad Elkashef

mesin produksi stabil adalah titik teratas ke mesin, mesin Juchuan membuatnya

—— Abbasi

Juchuan Machinery, pemasok mesin yang dapat diandalkan di Cina

—— Umesh Gupta

Mesin Duarable, Perawatan Mudah, Layanan Profesional

—— Khaled

Mesin Injeksi Presisi Membantu Komponen Karet Berkualitas Tinggi, kami dari Isreal

—— Amnon Hacham

Pemasok Profesional Mesin Cetak Injeksi Karet Silikon Dengan Lebih Dari 23 Tahun Sejarah.

—— Refaat Farouk

kemampuan R&D independen, OEM untuk setiap kebutuhan spesifik.

—— Tshepo Sentsho

kualitas mesin yang dapat diandalkan, tim layanan profesional.

—— Mateusz Kamionka

Perusahaan Skala Besar, Sejarah Panjang, Produsen Mesin Hidrolik Profesional.

—— Raheel

Saya menggunakan mesin mereka, maka saya tahu kualitasnya bagus.

—— Mehmet Ormanci

Maszyna charakteryzuje się niezawodną jakością, długotrwałą stabilną pracą, niskim zużyciem energii i wysoką wydajnością oraz prostą obsługą.

—— Mateusz Kamionka

I 'm Online Chat Now

Electricity Conservation 2 Stations Vacuum Compression Press Machine Tie Bar Distance 640*310mm

Electricity Conservation 2 Stations Vacuum Compression Press Machine Tie Bar Distance 640*310mm
Electricity Conservation 2 Stations Vacuum Compression Press Machine Tie Bar Distance 640*310mm Electricity Conservation 2 Stations Vacuum Compression Press Machine Tie Bar Distance 640*310mm Electricity Conservation 2 Stations Vacuum Compression Press Machine Tie Bar Distance 640*310mm Electricity Conservation 2 Stations Vacuum Compression Press Machine Tie Bar Distance 640*310mm

Gambar besar :  Electricity Conservation 2 Stations Vacuum Compression Press Machine Tie Bar Distance 640*310mm

Detail produk:

Tempat asal: Cina
Nama merek: Juchuan
Sertifikasi: SGS CE
Nomor model:

Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:

Kuantitas min Order: 1 Set
Harga: Negotiation
Kemasan rincian: N/A
Waktu pengiriman: 45 hari
Menyediakan kemampuan:
Detil Deskripsi produk
: 200 ton :
: Penghangat Ruangan plat ukuran: 250mm
Plunger Stroke: 250mm :
: :
: 3Kw : 45kw
Cahaya Tinggi:

rubber compression machine

,

rubber compression molding machine

Konservasi Listrik 200 Ton Clamp Force Stasiun Ganda Kompresi Vakum Tekan

 

Masalah Dasar Mesin Injeksi Karet:

  1. In order to solve the shortcomings of the above two injection machines, people combine these two injection machines and take advantage of each other to make up for each other's shortcomings. Untuk mengatasi kekurangan dari dua mesin injeksi di atas, orang menggabungkan kedua mesin injeksi ini dan memanfaatkan satu sama lain untuk menebus kekurangan masing-masing. The injection part of this machine is mainly composed of a screw plasticizing system and a plunger injection system. Bagian injeksi mesin ini terutama terdiri dari sistem plasticizing sekrup dan sistem injeksi plunger. The injection molding process is as follows: first, the cold rubber material is fed into the screw plasticizing system, and the rubber material is extruded into the plunger after plasticizing In the injection system, the plunger finally injects the rubber into the mold cavity. Proses cetakan injeksi adalah sebagai berikut: pertama, bahan karet dingin dimasukkan ke dalam sistem plasticizing sekrup, dan bahan karet diekstrusi ke dalam plunger setelah plastisisasi. Dalam sistem injeksi, plunger akhirnya menyuntikkan karet ke dalam rongga cetakan. In order to make the rubber flow in a certain order, a check valve is installed at the end of the screw extruder. Untuk membuat aliran karet dalam urutan tertentu, katup periksa dipasang di ujung screw extruder. After the plastic is plasticized, it enters the injection system through the check valve and pushes the plunger. Setelah plastik di-plastis, ia memasuki sistem injeksi melalui katup periksa dan mendorong plunger. At this time, the rubber will not Go out from the nozzle, because the nozzle channel is narrow and the resistance is large. Pada saat ini, karet tidak akan keluar dari nozzle, karena saluran nozzle sempit dan resistansi besar. When the plunger injects the rubber material into the mold cavity from the nozzle under high pressure, because of the check valve, the rubber material will not flow backward into the injection machine. Ketika plunger menyuntikkan bahan karet ke dalam rongga cetakan dari nozzle di bawah tekanan tinggi, karena katup periksa, bahan karet tidak akan mengalir mundur ke mesin injeksi. Because this injection molding method combines the advantages of a plunger injection machine and a screw injection machine, it can produce large, high-quality rubber products. Karena metode cetakan injeksi ini menggabungkan keuntungan dari mesin injeksi plunger dan mesin injeksi sekrup, metode ini dapat menghasilkan produk karet besar dan berkualitas tinggi.
  2. The installation method of the plasticizing system and the injection system may sometimes have some defects, because the glue that is first injected into the injection chamber is finally injected into the mold cavity, which may cause the residence time of the glue that is in contact with the end face of the plunger to be too long. Metode pemasangan sistem plastisisasi dan sistem injeksi kadang-kadang mungkin memiliki beberapa cacat, karena lem yang pertama kali disuntikkan ke dalam ruang injeksi akhirnya disuntikkan ke dalam rongga cetakan, yang dapat menyebabkan waktu tinggal lem yang bersentuhan dengan wajah ujung plunger terlalu panjang. Vulcanization, resulting in problems such as waste products. Vulkanisasi, menghasilkan masalah seperti produk limbah. Large equipment is more prone to this situation. Peralatan besar lebih rentan terhadap situasi ini. An injection machine with a first-in-first-out working sequence can solve this problem. Mesin injeksi dengan urutan kerja first-in-first-out dapat mengatasi masalah ini.
  3. Although the rubber injection machine is also divided into screw plasticization and plunger injection, these two parts are installed on a straight line. Meskipun mesin injeksi karet juga dibagi menjadi plasticisasi sekrup dan injeksi plunger, kedua bagian ini dipasang pada garis lurus. At the beginning of the work, the plunger is located in the front position. Di awal pekerjaan, plunger berada di posisi depan. After entering the injection chamber through the plunger, the plunger begins to retreat under the pressure of the rubber material until the injection chamber is full of the required injection volume, and the plunger stops moving backward. Setelah memasuki ruang injeksi melalui plunger, plunger mulai mundur di bawah tekanan bahan karet sampai ruang injeksi penuh dengan volume injeksi yang diperlukan, dan plunger berhenti bergerak mundur. Then, the power part drives the plunger to move forward and perform high-pressure injection. Kemudian, bagian daya mendorong plunger untuk bergerak maju dan melakukan injeksi tekanan tinggi. In addition, when the rubber material passes through a ball diverter before entering the mold, it is further plasticized, and the temperature of the rubber material is more uniform. Selain itu, ketika bahan karet melewati pengalir bola sebelum memasuki cetakan, itu lebih lanjut plastis, dan suhu bahan karet lebih seragam.

Parameter utama untuk Mesin Lain:

Model Satuan 200VF 250VF 300VF 400VF 500VF
Kekuatan penjepit Ton 200 250 300 400 500
Ukuran Pelat Atas mm 510 * 510 600 * 600 680 * 680 800 * 800 950 * 950
Ukuran pelat yang lebih rendah mm 550 * 560 650 * 600 700 * 800 850 * 850 1000 * 1000
Stroke pendorong mm 250 250 300 350 350

Jarak Thermo
- piring

mm 250 250 300 350 350
Jarak Tie bar mm 640 * 310 745 * 310 785 * 380 940 * 450 1105 * 475
Jenis die sinking 2RT-3RT-4RT-Track

Operasi Max
Tekanan

Mpa 20 20 20 20 20
Tenaga motor hp 10 * 2 10 * 2 10 * 2 15 * 2 15

Pemanas listrik
Kekuasaan

Kw 13.5 * 2 15.3 * 2 24 * 2 26.4 * 2 36

Pompa vakum
Kekuasaan

Kw 3 3 * 2 3 * 2 3 * 2 4
Total Power Kw 45 51.6 69 84.8 49
Berat kotor Ton 7.8 11 15.45 18 14.5
Dimensi mm 2930 * 2500 * 2350 3190 * 2930 * 2495 3360 * 2970 * 2850 3650 * 3050 * 2900

1460 * 3600 * 3150

 

Gambar referensi:
 Electricity Conservation 2 Stations Vacuum Compression Press Machine Tie Bar Distance 640*310mm 0


 
 
 

Rincian kontak
Guangzhou Ju Chuan Machinery Co., Ltd.

Kontak Person: info

Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)