250 Ton 4RT Top Core Plate Mesin Vulkanisir Mesin Press Panas Multifuctional

250 Ton 4RT Top Core Plate Mesin Vulkanisir Mesin Press Panas Multifuctional

Cara Mengatasi Masalah Kebocoran Minyak Mesin Vulkanisir:

Vulcanizers terkadang bocor minyak. Jika perawatan tidak tepat waktu atau tidak ditangani dengan benar, ini dapat menyebabkan kecelakaan serius. Karena itu, harus dicegah terlebih dahulu untuk mencari solusi.

Untuk mengatasi kebocoran oli vulkanisator, peralatan proses (pengeboran bekisting) dapat digunakan untuk mengebor lubang minyak untuk sepenuhnya menyelesaikan kekurangan dari kesalahan lintasan minyak antara dua bagian.

Operasi spesifik adalah sebagai berikut:

• Berbagai lubang (ukuran lubang) dari template bor harus sepenuhnya diproses pada mesin bor koordinat. Kesalahan lubang lubang dapat dikontrol dalam imitasi ± 0,006mm: kesalahan jarak lubang umum harus 0,1mm. Diposisikan oleh empat lubang sekrup dari katup, empat pin posisi dipasang pada templat bor dan dimasukkan ke dalam empat lubang pemasangan badan katup.
• Keempat lubang sekrup pemasangan badan katup harus dibor untuk mengebor lubang dasar benang terlebih dahulu, dan templat bor diposisikan ke empat lubang, dan kemudian lubang oli dibor. Prosedur pemrosesan ini dapat memastikan bahwa jarak tengah "X" dari saluran oli dari badan katup selaras secara akurat, dan kebocoran oli tidak terjadi bahkan ketika suhu oli naik hingga 60 ° C.

Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Efek Vulkanisir:

Proses vulkanisasi dipengaruhi oleh beberapa faktor dalam proses vulkanisasi, terutama karena tiga faktor berikut.

Konsumsi belerang

Semakin tinggi jumlah sulfur dalam mesin vulkanisator, semakin cepat laju vulkanisasi akan, dan semakin tinggi prosedur vulkanisasi. Namun, kelarutan dalam belerang dan karet terbatas. Ini bukan semakin besar jumlah sulfur yang digunakan, kelebihan sulfur. Ini akan diendapkan dari permukaan senyawa karet. Fenomena ini disebut "penyemprotan belerang". Untuk meminimalkan terjadinya injeksi sulfur, metode ini adalah dengan menambahkan jumlah sulfur yang tepat pada suhu serendah mungkin. Dalam keadaan normal, belerang digunakan dalam karet lunak. Jangan melebihi 3%, karet setengah keras tidak melebihi 20%, jumlah karet keras murni lebih tinggi, hingga 40%.

Suhu vulkanisasi

Temperatur vulkanisasi menentukan tingkat keseragaman vulkanisasi. Ketika suhu 10 ° C lebih tinggi, waktu vulkanisasi akan dipersingkat sekitar setengahnya. Karet adalah konduktor termal yang buruk, dan proses vulkanisasi akan berbeda tergantung pada suhu masing-masing tempat. Untuk mencapai efek vulkanisasi yang seragam, produk karet yang tebal Kontrol suhu sangat penting, dan harus secara bertahap menghangat. Prinsipnya adalah vulkanisasi suhu rendah untuk waktu yang lama.

Waktu vulkanisasi

Waktu vulkanisasi adalah tautan penting dalam proses vulkanisasi. Jika terlalu pendek atau proses vulkanisasi tidak cukup, itu biasanya disebut "di bawah sulfur: ketika terlalu lama, tingkat vulkanisasi akan terlalu tinggi, umumnya dikenal sebagai" persulfurisasi ", hanya panjang waktu yang tepat yang dapat tercapai. Efek vulkanisasi, umumnya dikenal sebagai vulkanisasi positif.

Parameter mesin piring vulkanisir:

Gambar Mesin Referensi: